鹏达液压专注于汽车工业20年，自主研发推出的伺服复合材料液压机、伺服内饰件液压机，正是针对汽车领域的内饰件、外饰件、新能源等应用场景而精心设计，旨在解决传统液压机存在的能耗高、精度差、控制滞后等痛点。 同时，我们提供自动化整线解决方案，在能耗、安全、精度及稳定性等关键指标上实现均衡的性能表现。相关设备符合CE、UL、CAS、NR10等多国与地区的安全标准及规范。 鹏达液压注重产品品质，并持续投入于技术研发与创新，致力于为汽车行业客户提供可靠的产品与服务。 工艺技术发展趋势  ● HP-RTM模压工艺：提高成型效率，适用于结构复杂的大型零件；● SMC/BMC模压成型：实现高强度、批量化自动生产；● 模压注塑一体成型工艺：产品性能更高，生产效率更快；● 热塑性模压技术的应用：材料可回收、循环性更好；● 伺服驱动与智能控制引入：提高模压过程的精度与柔性，减少材料浪费；● 自动化、数字化程度提升：向工业4.0方向靠拢，满足大规模定制需求。

鹏达液压的压机广泛应用于航空航天复合材料部件的成型制造。设备具备高精度、高稳定性和智能化控制优势，可满足大型复杂结构件在轻量化与强度方面的严格要求。 我们提供定制化及自动化解决方案，助力客户提升生产效率与产品品质，为航空航天产业的发展提供可靠装备支持。 模压成型工艺 航空航天件的模压成型在轻量化、高性能、复杂结构与高可靠性方面具备天然优势，特别适应制造大型、薄壁、定向增强的结构件。该工艺具有以下主要特点： ● 加热温度：200℃-450℃● 加热方式：电加热或导热油加热● 冷却方式：气冷或油冷● 升温/降温速率：±0.5-3℃● 实时生产压力与温度控制曲线 自动化生产线 在批量化和标准化制造需求日益增强的背景下，航空航天制造商正积极推动热塑性复合材料模压成型的全流程自动化与智能化升级，主要采用机器人实现自动上下料，或直接夹取模具等方式。

在轨道交通装备制造中，复合材料因其轻量化和高强度特性被广泛采用。鹏达液压的压机能够实现车体蒙皮、内饰件以及功能性部件的高精度成型，确保结构强度与舒适性兼顾。我们提供的成套自动化方案，助力轨道交通企业提升生产效率与质量稳定性，推动行业向更高水平的绿色与智能制造发展。 工艺优势 鹏达液压的SMC液压机专为Sheet Molding Compound（SMC）成型工艺设计，广泛应用于轨道交通的各类SMC部件，具备以下优势：● 高效率：成型周期短，适合大批量生产，提高生产效率。● 高精度：压力与温度控制精准，保证制品尺寸一致性和结构稳定性。● 稳定可靠：整体结构刚性高，设备运行平稳，长期使用性能可靠。● 节能环保：伺服液压系统降低能耗，符合国际环保及安全标准。● 自动化与智能化：支持自动上下料、模具加热/冷却及检测系统，提高生产智能化水平。

鹏达液压的压机广泛服务于城市基础设施建设领域，适用于建筑模板、复合材料窨井盖、管道及相关市政构件的成型制造。设备具备高效率、低能耗和稳定可靠的特点，可满足大批量生产与安全耐用的要求。通过提供自动化及定制化方案，我们助力城市建设材料的绿色化、轻量化与智能化发展。 工艺优势 在城市建设中，复合材料广泛应用于整体卫浴、建筑模板、窨井盖、管道等市政构件。鹏达压机支持 SMC 与 LFT-D 工艺，具有以下优势：● 工艺灵活：SMC适合高效率批量生产，LFT-D满足高强度与耐久需求。● 节能高效：伺服液压系统降低能耗，生产效率显著提升。● 品质稳定：压力与温度控制精准，制品一致性好。● 安全环保：符合国际安全标准，绿色低噪运行。● 智能定制：可集成自动化与检测系统，提升生产智能化水平。

军工产品对材料性能和制造工艺有特殊要求。鹏达液压的压机应用于军工复合材料结构件、装甲防护件及特种装备零部件的制造过程，具备良好的精度与稳定性。通过高性能液压系统与定制化工艺方案，我们为客户提供相应的生产装备，支持国防工业在安全性、可靠性及技术发展方面的需求。 高温模压机特点 针对军工复合材料部件的高精度成型需求，鹏达液压高温模压机具备以下特点：● 高温精控：配备先进加热系统，温控精度高，确保材料性能均匀且稳定。● 高压精度：液压系统压力可精准控制，实现复杂结构件的精密成型。● 稳定可靠：整体结构刚性强，设备运行平稳，保证长期高负荷下的可靠性。● 智能化控制：可与自动化上下料、模具加热/冷却及在线监测系统配合，实现精密、高效生产。● 安全与合规：符合国际军工及安全标准，保障操作安全与产品质量。

鹏达液压的压机在航空、交通和城市建设以外的领域，也广泛应用于多种高性能复合材料部件的生产。例如，无人机桨叶、直升机桨叶、低压电气部件、体育用品、风机叶片等。设备具备高精度、高稳定性和灵活工艺适应性，可满足不同材料、不同规格和多样化生产需求。通过自动化及定制化方案，鹏达液压的压机助力这些行业提升生产效率、产品质量和工艺一致性。 鹏达液压的压机整体优势 鹏达液压机结合伺服液压与智能控制技术，具备以下核心优势：● 高精度：压力、温度和行程精准控制，确保复杂零部件一致性与结构稳定性。● 高效率：缩短成型周期，提升生产效率。● 节能环保：伺服驱动降低能耗，符合国际环保与安全标准。● 稳定可靠：机身结构刚性高，整机运行平稳，长期高负荷可靠。● 智能化与自动化：支持自动上下料、模具加热/冷却、在线监测及生产管理系统。● 工艺适应性强：兼容SMC、LFT-D、HP-RTM等多种复合材料成型工艺。● 定制化方案：可根据客户需求提供专属设备及整线方案，提升生产效益。