复合材料由于其众所周知的优异性能及各种工艺的日益成熟，越来越多地取代传统金属材料。模压成形工艺也在各种成形工艺方法中占有重要地位。近几年来以各类复合材料模压制品工艺发展很快，产品性能价格比高，环境污染小，生产率高，已经或正在不断适应汽车公交业、航空航天业、化工业、桥梁、通讯等领域工业化发展的需要。

模压成形工艺的基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下，模压料在模腔内逐渐固化，然后将制品从压模内取出，再进行必要的辅助加工即得到最终制品。

从上述过程看，完成最终制品涉及的因素有模压料本身、压模模具、加压加温的热压机等、压制工艺、工作环境和辅助加工等。

1. 工作场地：工作场地应光线充足、通风良好、设备齐全、环境清洁整齐。

2. 模压料：任何形式的模压料在装模前均应使其按预定比例与树脂均匀浸渍。

3. 压制模具：制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件以外，应考虑能给制品的各部位、各方向均匀地加上压力。

4. 压机：压机的尺寸和吨位应能满足制品及所选材料、模具结构的要求。压机的温度、压力最好能有手控和自动控制两种模式。压机的工作台或上下加热板应尽量使工件保持水平以避免树脂向—侧流聚。加热板在有效工作范围内温度差控制在±5℃左石。

PHP 鹏达液压自主研发设计的模压成型机，采用纯净的油电伺服系统代替传统蓄能器系统，节能省电，运行平稳。高端欧洲制造标准工艺，使模压机滴油不漏，安全可靠。创新设计的绿色环保系统，为广大客户了创造良好的生产环境。并被广泛应用于汽车轻量化、整体卫浴、航空航天、轨道交通、城市建设，低压电器等行业，主要用来实现 SMC、DMC、GMT、LFT-D 等产品的模压成型工艺。

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