翘曲变形。

产生的主要原因：模压料固化不均匀和脱 模后产品的收缩。

产生机理及对策：在树脂固化反应过程中化学结构发生变化，引起体积收缩，固化的个均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次，制品的热胀系数较大于钢模具。

 ①减少上、下模温差，使温度分布尽可能均匀

②使用冷却夹具限制变形

③适当提高成型压力，增加制品的结构密实性，降低制品的收缩率

④适当延长保温时间，消除内应力

⑤调整SMC材料的固化收缩率

起泡：在已固化制品表面的半圆形鼓起

产生机理及对策：

可能是材料固化不完全，局部温度过高或是物料中挥发分含量大，片材间困集空气，使制品表面的半圆形鼓起。

①适当提高成型压力

②延长保温时间

③降低模具温度

④减小放料面积

制品表面颜色不均匀

产生机理及对策：

① 模温不均匀，局部过高，应适当控制模温

②模压料的流动性差，造成纤维分布不均匀，一般可提高成型压力增加融体的流动性

③在色浆调配过程中颜料与树脂不能很好的混溶