汽车内饰件模压成型工艺过程分为上料、合模、成型、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件在模具的相应位置安放好。模压成型工艺是将片材加热，使之达到软化温度以上，然后迅速移送到成型模具上方，将片材与模具边缘紧固，通过模具压力使片材成型，成型模具内有内循环冷却水装置，紧贴在模具外轮廓上，冷却定型后产品经水切割切边得到薄壳状的敞口制品。其工艺对产品的质量、性能、生产量均有较大的影响，工艺决定着产品如何生产，用什么样的设备，开发什么样的模具，采用怎样的加工方法，和产品的生产节拍。大多数的内饰件都是一次模压成型。

近日，我公司两台200吨伺服内饰件液压机顺利完成安装验收工作，该设备配备移动台，两台设备呈90度，顶部平台相连，配套客户方工厂机械手联动操作。将PHC材料通过模具预压成相应汽车备胎盖板、搁物板、天窗遮阳板和支承板等部件。我公司专业生产各类伺服液压机，在内饰件液压机方面已经做到行业标准的制定者，欢迎各位感兴趣的公司位临参观，联系电话0510 83394311，邮箱cindy@wuxipd.com