祝贺我们公司自主研发的专利证书（专利号:ZL202411317060。6)成功获得 “电池壳生产线和电池成型工艺” 技术由国家知识产权局提供！该荣誉标志着PHP在复合材料液压机领域的技术创新进入新阶段,为新型能源电池制造工艺的进步提供了核心支持。 
该专利重点关注电池外壳成型工艺的系统解决方案 HP-RTM伺服复合液压机 。通过优化材料浸渍、固化成型和工艺稳定性,解决了传统工艺中效率低、能耗高、产品一致性不足等痛点。该专利的核心包括高压树脂传递成型（HP-RTM）技术的智能升级,结合加热真空脱气、精确注射控制和节能管道设计。这可以显著提高电池盒的机械性能和产量,为新能源汽车和储能应用提供轻质、高度可靠的电池外壳。 
电池外壳成型的其他工艺:
SMC成型工艺
SMC（板材成型化合物）成型是一种高效、高精度的复合材料加工技术。在电池外壳的成型过程中,其特性主要体现在以下几个方面:
1. 快速成型周期: SMC成型周期短,单个产品的成型时间通常为3-5分钟,适合批量生产。
2. 自动集成: 成型工艺可实现全自动生产线,比传统的手工铺层或注塑工艺效率高得多。
3. 多模腔并联生产: 可以在同一模板中放置多个空腔,以进一步提高生产能力。
4. 供暖系统集成: PHP的SMC压力机可以有效集成各种加热方式,如模具温度油加热、电加热控制系统、蒸汽加热系统等。 
PCM成型工艺
PCM（预浸料压缩成型、预浸料压缩成型）成型工艺是一种结合预浸料和成型技术特性的高效复合材料制造方法,特别适用于新能源汽车电池外壳等对重量、强度和精度要求较高的场景。
PCM成型工艺可以一次性形成包含加强肋、插入件和深腔的复杂几何结构,减少零件数量和组装步骤。例如,电池外壳的法兰表面采用分层铺设设计,以实现整体结构优化并避免单独设计的强度损失。
此外,成型周期短（每件3-5分钟）,支持全自动生产线,年产能5万-7万件。PHP生产的1000吨PCM成型机曾为比亚迪等汽车公司提供服务。
未来,PHP将继续深入复合材料液压成型领域,利用更多突破性的专利技术支持全球能源结构转型,并履行其使命 “使先进制造业更加高效,清洁能源更加普及。” 该专利证书的颁发不仅是对我们技术能力的权威认可,也是我们成为“专业、精致、独特、创新”公司道路上的一个重要里程碑。我们期待与行业合作伙伴携手合作,共同推动电池制造工艺的创新和突破。
