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作为复合液压机制造的典范企业,PHP（鹏达液压机）是如何赢得行业内外的赞誉的？答案是通过科学的工作流程和严格的质量控制确保每台媒体都符合高标准。
ERP系统:整个流程的数字化管理
技术部门人员完成图纸设计后,将生产加工计划、物料清单（BOM）等数据输入系统。生产部门工作人员可以通过实时调用ERP任务板来清楚地掌握日常流程调度,避免人为遗漏。这种数字化管理模式大大提高了生产效率。
装配车:定制物流以消除错误
每台机器在组装过程中都配备了一个特殊的推车,所有零件和工具都按照流程放置,以避免错误挑选和缺少组装。欧洲客户曾经访问过该网站并对此表示感谢。该措施不仅提高了装配效率,而且有效防止了零件混合使用造成的质量问题,确保了每个设备的装配精度。
时间表控制:可视化里程碑确保准时交付
我们采用精细的生产调度管理,从原材料采购到生产、装配和测试,每个环节都有一个清晰的时间节点。实时监控项目进度,出现异常时立即调整,确保按时交付并履行对客户的承诺。
双重检查系统:多层优质防火墙
在生产过程中,首先生产人员必须进行自我检查,确保工艺合格;然后,质量检验部门进行专业复检,确保产品符合标准。双重检查机制大大降低了缺陷率,确保了工厂设备的可靠性。
我们的优势
- 高精度 : 生产过程中的每一步都严格按照标准实施,不允许任意玩耍,以确保设备的准确性。
- 交货时间短 : 产品标准化和数字化管理提高了生产效率,减少了工作中的错误。
- 高安全性 : 双重检测系统降低了机器的缺陷率,确保了设备的安全性和可靠性。
在这套标准化、注重细节的工作流程的保证下,我厂在机械制造领域稳步前进。每个环节的细致设计和严格执行体现了我们对质量的执着追求,也为公司的可持续发展和赢得市场竞争奠定了坚实的基础。
