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随着复合材料在新能源汽车、电池系统、轨道交通、工程机械及航空航天等领域的应用不断深化，行业对成型设备的要求正在发生变化。企业不仅关注设备吨位和参数，更关注设备的稳定性、安全性、节能能力以及与生产工艺的匹配程度。液压机正在从“单一压制设备”向“系统化成型装备”转变。
鹏达长期专注于复合材料液压机的研发与制造，在大量实际项目中不断优化设备结构与系统配置，使设备在节能、安全、稳定、维护便捷性及空间利用等方面形成了系统性优势，可满足SMC、HP-RTM、LFT-D、GMT等多种复合材料成型工艺需求。
Content
I 节能设计优势
在制造业能耗成本持续上升的背景下，液压设备的节能能力已成为客户关注的重要指标。通过对驱动方式和控制系统的持续优化，鹏达液压机在保证性能的同时有效降低能源消耗。
采用伺服油电系统，可有效节约30–60%的能源
设备通过伺服驱动按需输出功率，在待机或低负载阶段自动降低能耗，避免传统液压系统长期高功率运行造成的能源浪费。同时，伺服系统响应速度更快、控制精度更高，在保证生产效率的前提下降低整体运行成本。
通过节能系统的应用，设备在长期运行中能够显著降低企业用电成本，同时提升生产线的可持续性与竞争力。
II 安全体系优势
在复合材料成型过程中，设备吨位大、压力高、安全风险复杂，因此安全设计必须贯穿设备结构、液压系统及控制系统全过程。鹏达将安全设计作为设备开发的重要基础。
具备多重安全保护装置
设备配置安全锁紧机构、急停开关、安全光栅、液压安全回路、安全继电器、安全爬梯及报警提示系统等多重防护措施，形成完善的安全保障体系，降低操作风险，确保设备稳定运行。
可升级欧洲CE标准，设备安全性能更高
针对出口项目及高标准应用场景，设备可配置安全PLC、SITEMA抱死机构、油缸安全阀、激光扫描仪、防爆链等安全模块，使设备满足国际安全规范，适应高端市场需求。
通过系统化安全设计，设备不仅满足生产需求，更为操作人员提供可靠保障。
III 管路工艺可靠性优势
液压系统的稳定性，很大程度取决于管路制造与安装质量。鹏达在管路设计与加工工艺上建立了严格标准，使液压系统运行更加可靠。
- 采用镀锌冷拔管，提高设备稳定性：材料强度高、耐腐蚀性强，有效延长管路使用寿命。
- 采用工业除尘打磨台进行管路切割与清理：避免铁屑残留进入液压系统，从源头减少污染。
- 采用管路数控加工中心完成倒角、折弯及连接加工：确保尺寸精度与安装一致性，提高系统稳定性。
- 取消传统焊接式管路，采用扩口式连接工艺：降低泄漏风险，方便维护与更换。
- 取消橡胶密封，采用金属卡套与SAE法兰连接：耐高压、耐高温性能更强，长期使用更可靠。
- 采用激光打标，实现管路与液压图纸一一对应：方便维护人员快速识别与检修，提高售后效率。
完善的管路制造工艺不仅提升了液压系统的整体稳定性，也显著降低了因污染、泄漏或装配误差带来的故障风险。通过标准化材料选型、数控加工及精细化装配管理，设备在长期运行中能够保持稳定压力输出与响应速度，减少维护频率。对于连续生产场景而言，这种高可靠性的管路系统能够有效降低停机风险，提高整线运行效率，并延长设备使用寿命。
IV 设备稳定性优势
稳定性直接影响复合材料制品质量，是衡量液压机性能的重要指标。鹏达通过设计与制造两方面同步控制，确保设备在高负载工况下仍能稳定运行。
设备运行稳定、振动小
通过结构优化与液压控制匹配，设备运行平稳，能够满足高精度成型要求。
高强度结构设计与检测体系
设计阶段进行有限元分析验证结构强度；制造阶段通过大理石平尺检测设备变形量，确保整机精度。
稳定性是保证复合材料制品尺寸精度与批次一致性的关键因素。通过结构设计优化、加工精度控制及装配检测体系的协同应用，设备在高吨位运行状态下依然能够保持良好的刚性与稳定性。长期运行过程中，振动小、变形控制能力强，有助于提高制品良率并减少模具磨损，使设备更加适用于高要求、连续化的工业生产环境。
V 空间利用优势
在现代制造工厂中，设备占地面积直接影响生产线布局与投资成本。鹏达通过立体化设计提升空间利用率。
配置二层平台，可放置辅机设备
模温机、真空系统等辅助设备可集中布置于二层平台，提高生产线集成度。
液压站与电柜上置布局
减少地面占用，使设备更适合空间有限的生产环境。
通过立体化结构设计与功能集成布局，设备不仅减少了地面占用面积，也使生产线规划更加灵活。辅机与主机的一体化布置，能够缩短管路和电缆路径，提高系统响应效率，同时为企业在后续扩产或工艺升级时预留空间。这种空间优化设计有助于提升工厂整体利用率，并降低基础设施投入成本。
VI 操作便捷性优势
随着设备自动化程度提升，操作便捷性成为提高生产效率的重要因素。鹏达在控制系统中融入多项智能功能，降低操作难度。
- 一键过滤功能：系统自动循环过滤油液，减少人工维护工作量。
- 一键泄压功能：通过触摸屏快速释放高压，提高换模效率。
- 一键回吹功能：自动回收模具内导热油，减少能源浪费。
智能化操作功能的引入，使设备从“依赖经验操作”逐步转向“流程化、标准化操作”。操作人员通过触摸屏即可完成多项维护与调整工作，不仅提高了生产效率，也降低了人为误操作风险。同时，设备维护流程更加清晰，可显著缩短停机时间，提升生产线整体运行效率与管理水平。
VII 功能拓展与工艺适配能力
不同复合材料工艺对设备的要求差异较大，设备的可扩展性成为重要竞争力。鹏达提供多种选配系统以适应不同生产需求。
- 四角调平系统：提升成型精度，适用于薄壁制品。
- 模温机加热系统：保证成型温度稳定。
- 抽真空系统：提高制品致密度与质量。
- 环保系统：满足现代制造对环保与安全的要求。
复合材料成型工艺种类多、应用场景差异大，对设备适配能力提出了更高要求。通过模块化选配设计，设备可根据不同产品与工艺需求进行灵活配置，使设备在不同项目中保持较高的适用性与延展性。这种可扩展能力不仅提升设备使用价值，也为企业未来的工艺升级与产能扩展提供了可靠基础。
复合材料液压机的竞争，已从单一吨位和参数逐步转向系统能力与综合性能的竞争。鹏达通过在节能设计、安全体系、管路工艺、结构稳定性及智能控制等方面持续优化，使设备在实际生产环境中具备更高的可靠性与适用性。
未来，鹏达将继续围绕复合材料成型工艺的发展需求，不断提升装备技术水平，为全球客户提供更加高效、稳定且可持续的液压成型解决方案。
