如何计算SMC压机的吨位？-无锡市鹏达海卓智能装备有限公司

想要选择合适的SMC压机吨位，首先要明确SMC产品的成型压力，然后在此基础上，根据液压机的使用规范，选择合适的SMC压机吨位。

1. 什么是SMC产品的成型压力？

SMC（Sheet Molding Compound）产品的成型压力本质上就是将SMC模具放入SMC液压机里后，维持模具闭合并将SMC片材在模腔内通过加热流动、填充并压实，最终形成产品所需的压力。

2. 如何快速计算SMC产品的成型压力？

SMC产品成型压力的快速计算公式：

F = P × S

注释：

① F：SMC产品模压成型所需要的压力（吨）

② P：SMC产品单位面积的成型压力（吨）

由于材料的配比不同，导致不同的SMC产品的成型压力有所不同，通常每平方为600吨~1200吨。一般来说，压力越大，最终产品的表面质量越好。

③ S：SMC产品的投影面积（m²）

最终产品的投影面积，包括型芯占位与流道/流道投影，并扣除产品中无料的开孔面积。由于最终在选择SMC压机的吨位时需要考虑适当的安全系数，因此在快速计算产品的投影面积时，开孔面积可以忽略不计，大面积开孔除外。

3. SMC压机的吨位选择

通过计算得出的产品压力，就可以根据液压机的使用规范，推断选择正确的压机吨位。

通常，一台液压机可以长期稳定使用的压力范围为满吨位的20%~80%。因此，当计算得出产品的成型压力后，在选择液压机时需要放20%左右的余量，同时尽可能选择行业标准参数。譬如，计算得出的成型压力为800吨时，选择1000吨的液压机较为合适。

4. 完整计算步骤

① 量取或绘出零件在模具开口方向的投影面积 S（m²）。注意：若零件有多个分型面或多腔模，应按总投影面积（各腔相加）计算。

② 选择或估算成型压力 p（吨或Pa或MPa）：一般可从材料供应商、工艺手册或同类工件经验得到。SMC 的成型压力受配方、预热温度、厚度、纤维含量与流动特性影响很大。

③ 代入公式得出成型压力（吨或N）。

④ 加安全系数（通常取 1.1 ~ 1.3，视不确定性与模具结构而定），得到设计合力。

⑤ 将合力除以 9,806.65 得到所需压机吨位（t）。

⑥ 选压机时还要考虑：模具最大开启高度、行程、加热/冷却要求、保压时间与油路响应等。

5. 注意事项

① 投影面积的定义：使用零件在分型面上的最大投影面积（包括流道和将产生闪边的面积），对中空或有大开孔的零件要扣除无料区域。但快速计算时可以忽略开孔面积。

② 成型压力的选择：不是越大越好；过高会造成模具损伤、过多的闪、表面缺陷或材料过度流动。应以能填充并达到目标厚度/密实度为准。

③ 材料与温度对压力的影响：材料在不同温度下黏度与伸展阻力差异大，预热温度、模温、纤维/填料含量都会显著改变所需压力。

④ 安全裕度：实际选型常加 10%~30% 作为裕度以覆盖工艺波动和模具摩擦等因素。

⑤ 单位换算：工程现场常用 psi、bar、kgf/cm²、ton 等混合单位，计算时务必换算到同一体系以免出错。

6. 行业常见成型压力范围（供参考）